Wydruk z podporami
Wydruk z podporami
Druk dwugłowicowy z zastosowaniem materiału HIPS-20
Model kasku wykonany dla jednego z naszych klientów idealnie obrazuje możliwości drukarki dwugłowicowej.
“Wykorzystanie podpór w przemysłowym druku 3D jest niezbędne, by tworzyć obiekty o idealnej reprezentacji geometrycznej.”
Wypowiedź klienta
Drukowanie w technologii FFF polega na nakładaniu materiału warstwa po warstwie. W przypadku braku odpowiedniej podpory w miejscu, gdzie powierzchnia modelu jest równoległa do powierzchni stołu, materiał termoplastyczny zacznie powoli opadać. By z sukcesem drukować obiekty posiadające elementy “wiszące w powietrzu” (ang. overhangs), profesjonalne urządzenia do druku 3D wyposażone są w dwie głowice do druku. Pierwsza głowica drukuje dany obiekt, druga natomiast tworzy podpory, które gwarantują zachowanie jego geometrii, a finalnie są odrywane i stanowią jedyny odpad materiałowy w technologii addytywnej.
Kask został wydrukowany z materiału ABS-42, podczas gdy podpory zostały zrealizowane z filamentu stosowanego przez OMNI3D jako materiał podporowy – HIPS-20. HIPS idealnie odrywa się od powierzchni głównego modelu, nie zostawiając śladów.
Drukarka 3D poradzi sobie z drukiem obiektów posiadających kąty nachylenia w stosunku do stołu roboczego na poziomie 45 stopni. Co jednak z bardziej skomplikowanymi modelami? Zastosowanie podpór w przemysłowym druku 3D jest niezbędne.
Oprogramowanie Simplify3D (kompatybilne z urządzeniem Factory 2.0) definiuje podpory automatycznie. Użytkownik może je natomiast skorygować, w zależności od potrzeb i swojego doświadczenia.
Specyfikacja wydruku 3D
BRANŻA | Sport |
KATEGORIA | Prototypowanie |
CZAS WYDRUKU | 38 h |
MATERIAŁ | ABS-42 + HIPS-20 |
KOSZT MATERIAŁU | 42 EUR |
WARSTWA | 0,2 mm |
WYPEŁNIENIE | 20% |
WIELKOŚĆ | 370 x 350 x 145 mm |
WAGA | 380 g ABS + 380 g HIPS |